化工泵振动过大可能由多种原因引起，以下是一些建议的处理方法：

检查泵的内部组件：

检查叶轮装配是否正确，以及叶轮是否有损坏或不平衡的现象。如有必要，进行动平衡校正，确保叶轮平衡。

检查轴承是否损坏或磨损。如果轴承出现磨损，化工泵耐酸碱，应及时更换。

检查泵套与螺杆的间隙是否合适，以及泵套和螺杆是否有磨损或损坏。如有必要，进行检修、调整或更换。

检查泵的安装和固定：

检查泵的安装位置是否稳定，确保泵与电动机处于同心状态。

检查联轴器是否弯曲，基础或地脚螺栓是否松动。如有问题，应及时进行检修和紧固。

检查泵的基础支撑是否稳定，如有必要，进行加固。

检查泵的进出口和管路：

检查泵的进口处是否有负压或泵腔内液位过低的情况，这可能导致泵内产生气蚀。如有需要，增加进口压力或调整液位。

检查管路是否布置合理，减少管路布置可以消除弹性接触和离心力损失带来的振动。在管路之间采用减振材料连接，也可以减少振动。

调整泵的运行参数：

如果输送量太小导致振动大，可以尝试提高输送量。

如果入口压力低导致振动大，可以提高入口压力。

检查并维护泵的润滑系统：

确保泵的润滑系统正常工作，润滑油充足。如果润滑不良或润滑油不足，会导致轴承无法得到充分润滑，增加摩擦和热量，从而产生振动。

联系维修人员：

如果以上方法都不能解决问题，建议联系维修人员进行检修和维修。他们可以对泵进行更详细的检查，并提供针对性的解决方案。

请注意，在处理化工泵振动过大的问题时，务必注意安全，并遵循相关的操作规程和标准

排查并解决化工泵无法启动的问题，可以按照以下步骤进行：

检查电源及原动机情况：

确认电源是否接通，电压是否在正常范围内。

检查原动机（如电动机）是否正常工作，是否有异响或过热现象。

检查泵体及内部情况：

拆开泵体，检查叶轮与泵体之间是否有杂物堵塞。

检查泵轴、轴承、减漏环等部件是否生锈或卡住。

如果泵轴弯曲严重，应拆下泵轴进行校正或更换。

检查电缆及接线：

对于电潜泵，检查电缆是否断裂或两端接线是否松动。

如果发现电缆或接线有问题，应及时更换或重新连接。

检查定子绕组：

如果电动机的定子绕组烧坏，应起泵并送厂家或维修单位更换绕组。

其他检查：

检查填料是否压得过紧，如果是，应适当放松。

检查排出阀门是否关闭，如果未关，应关闭阀门。

如果泵被卡住或叶轮卡死，化工泵的型号，应拆开泵体清除杂物。

重新启动：

在完成上述检查和修复后，再次尝试启动泵。

如果泵仍然无法启动，可能需要进一步检查其他部件或系统。

寻求帮助：

如果自己无法解决问题，应寻求技术人员的帮助。

技术人员可以根据具体情况进行更详细的检查和修复。

请注意，在排查和解决问题时，应确保遵守相关的安全规定和操作规程，通化化工泵，以避免发生意外事故。

化工泵功率消耗过大的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：

泵转速过高：当泵的转速超过其设计转速时，氟塑料化工泵，会导致功率消耗增加。这可能是由于操作不当、电机转速调节不当或泵与电机不匹配等原因造成的。

泵内部摩擦增加：泵内部的转子、定子或其他部件之间的摩擦增加，会导致功率消耗增大。这可能是由于部件磨损、润滑不良、泵内部有杂质或污垢等原因造成的。

输送液体比重或粘度超过设计值：如果输送的液体比重或粘度超过泵的设计值，泵需要消耗更多的功率来克服这些阻力。这可能是由于介质性质变化、操作条件改变或泵选型不当等原因造成的。

管路系统阻力过大：管路系统中的阀门、弯头、过滤器等部件会增加流体流动的阻力，导致泵需要消耗更多的功率来推动液体流动。如果管路系统设计不合理或维护不当，可能会导致阻力过大。

泵平衡装置失效：泵的平衡装置（如平衡盘、平衡鼓等）如果失效，会导致泵内部压力分布不均，进而增加功率消耗。这可能是由于平衡装置损坏、安装不当或维护不及时等原因造成的。

电动机问题：电动机的效率降低、定子绕组烧坏或电源电压过低等问题，也可能导致泵功率消耗过大。

操作不当：操作人员在调节泵的运行参数时，如果设置不当或操作失误，也可能导致泵功率消耗过大。

针对以上原因，可以采取相应的措施来降低化工泵的功率消耗，如调整泵转速、改善泵内部润滑条件、更换合适的输送介质、优化管路系统设计、修复或更换泵平衡装置、检查并修复电动机问题等。同时，加强操作人员的培训和管理，确保操作正确无误，也可以有效避免泵功率消耗过大的问题。