压滤机入料泵输送的物料为固液混合物料，尤其是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。比如输送物料中常见的就是含有硫酸，压滤机入料泵改造，同样的酸性如果在化工厂，硫酸的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，铜陵压滤机入料泵，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。所以说压滤机入料泵的材质与其他耐腐蚀泵的材质有些不同，要求比较低，压滤机入料泵拆解图解，节约了成本。

板框压滤机进料泵选型注意：

配置功率:压滤机泵的大功率损耗在入料的初始阶段， 所以要详细计算往板框压滤机注浆的小压力，然后按该压力对应的流量、扬程配用电机功率。

管路配置：由于各板框压滤机系统的实际布置差异，当压滤机泵与压滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液黏度较大等）会增加压滤机泵的扬程损失，降低成饼压力，终滤饼水份偏高，单循环时间过长，导致生产率大为降低。
该压滤机进料泵为压入吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因一般浆体浓度较高，压滤机入料泵选型，所以进口管路不宜过长，以免影响吸料。

泵头部分的装配：

　　4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘;

　　5、转子固定在托架上后，轴上装磁力***表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　压滤机入料泵拆装工具磁力***表

　　泵头部分的装配

　　1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;

　　2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮;

　　3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

　　4、安装完后要检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。

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