1、循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气较多、灌泵不充分、泵入口不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
2、管道泵长期不用容易出现，直联管道泵，叶轮和泵体之间咬死（生锈造成）；建议用户长期不用水泵时候将泵腔内水排放干净；
3、运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
5、紧急停车状况：
⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
6.新的比旧的好。相对而言，管道泵，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，卧式立式管道泵，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
以上就是管道泵用机械密封操作中的误区。
